हीट श्रिंक पैकेजिंग मशीन का कार्यप्रवाह

पूरी प्रक्रिया को सात प्रमुख चरणों में विभाजित किया गया है: 

स्टार्टअप और प्रीहीटिंग → इनफीड डिटेक्शन → स्वचालित फिल्म फीडिंग और रैपिंग → एल-टाइप सीलिंग, कटिंग और बैग फॉर्मेशन → हीट टनल श्रिंकिंग → कोल्ड एयर कूलिंग और शेपिंग → तैयार उत्पाद डिस्चार्ज। पूरा ऑपरेशन पूरी तरह से स्वचालित पीएलसी नियंत्रण में है।

I. स्टार्टअप और प्रीहीटिंग (प्री-प्रोडक्शन तैयारी)

मुख्य बिजली आपूर्ति को मशीन से कनेक्ट करें और हीट टनल के भीतर कन्वेयर मोटर और आंतरिक परिसंचरण पंखे को चालू करें;

सीलिंग ब्लेड और सिकुड़न सुरंग के लिए हीटिंग तत्वों को सक्रिय करें, और फिल्म सामग्री के अनुसार तापमान सेट करें:

पीओएफ क्रॉस-लिंक्ड फिल्म: सीलिंग ब्लेड 160-180 डिग्री सेल्सियस; हीट टनल 150-180°C

पीई फिल्म (पेय पदार्थ मल्टीपैक के लिए): हीट टनल 130-170 डिग्री सेल्सियस

पीवीसी फिल्म: हीट टनल 110-140 डिग्री सेल्सियस

तापमान स्थिर होने तक प्रतीक्षा करें (लगभग 5-10 मिनट), फिर फिल्म रोल लोड करें। फिल्म गाइड रोलर्स के तनाव को समायोजित करें; एक बार जब फिल्म के परीक्षण में कोई विचलन नहीं दिखता, तो उत्पादन शुरू हो सकता है।

द्वितीय. स्वचालित इनफ़ीड + फोटोइलेक्ट्रिक डिटेक्शन

उत्पादों को इनफ़ीड कन्वेयर बेल्ट पर रखा जाता है - या तो मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से एक अपस्ट्रीम उत्पादन लाइन के माध्यम से - और एक स्थिर गति से आगे ले जाया जाता है;

मशीन के फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर उत्पादों की उपस्थिति को स्कैन करते हैं और नियंत्रण प्रणाली को एक सिग्नल भेजते हैं, साथ ही फिल्म फीडिंग और सीलिंग/काटने की क्रियाओं को ट्रिगर करते हैं। जब कोई उत्पाद नहीं पाया जाता है, तो मशीन फिल्म और बिजली दोनों को संरक्षित करने के लिए स्टैंडबाय मोड में प्रवेश करती है।

तृतीय. फिल्म फीडिंग और रैपिंग

फ़िल्म रिलीज़ शाफ्ट स्वचालित रूप से केंद्र-मुड़ी हुई फ़िल्म को वितरित करता है। गाइड रोलर्स के कई सेट फिल्म को खुला फैलाते हैं, उत्पाद को ऊपर और नीचे दोनों तरफ से पूरी तरह से ढककर एक ढीली फिल्म स्लीव बनाते हैं, जिससे बाद में गर्मी सिकुड़न के लिए आवश्यक ढीलापन मिलता है।

चतुर्थ. एल-टाइप सीलिंग और कटिंग (कोर बैग बनाने की प्रक्रिया)

सीलिंग और कटिंग स्टेशन पर पहुंचने पर, एक वायवीय सिलेंडर फिल्म को क्लैंप करने और सुरक्षित करने के लिए उतरता है, इसके बाद एल-आकार, स्थिर तापमान सीलिंग ब्लेड का तात्कालिक वंश होता है:

यह फिल्म के किनारों को अनुदैर्ध्य रूप से (किनारों के साथ) सील कर देता है;

यह फिल्म को काटने के साथ-साथ फिल्म को ट्रांसवर्सली (उत्पाद के सामने और पीछे के सिरों पर) सील कर देता है, जिससे प्रत्येक उत्पाद को व्यक्तिगत रूप से एक सीलबंद फिल्म बैग में पैक किया जाता है;

अतिरिक्त फिल्म स्क्रैप और ट्रिमिंग को निपटान के लिए स्वचालित रूप से एकत्र किया जाता है;

सीलिंग ब्लेड की सतह पर पिघली हुई फिल्म को ब्लेड से चिपकने से रोकने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि सील में दरार न पड़े, एक विशेष टेफ्लॉन एंटी-स्टिक कोटिंग होती है। वी. हॉट एयर टनल हीट सिकुड़न

सीलिंग और काटने की प्रक्रिया पूरी होने पर, फिल्म-लिपटे उत्पादों को एक श्रृंखला तंत्र द्वारा एक संलग्न ताप-सिकोड़ सुरंग में ले जाया जाता है:

सुरंग के अंदर, प्रसारित गर्म हवा और अवरक्त हीटिंग ट्यूबों का संयोजन फिल्म की एक समान, सर्वदिशात्मक हीटिंग सुनिश्चित करता है;

गर्मी से सक्रिय होकर, थर्मोप्लास्टिक फिल्म अपने आणविक स्मृति प्रभाव को ट्रिगर करती है, उत्पाद के हर किनारे, कोने और घुमावदार सतह के अनुरूप तेजी से अंदर की ओर सिकुड़ती है, जिससे झुर्रियां खत्म हो जाती हैं और लपेटने और आकार देने की प्रक्रिया पूरी हो जाती है।

VI. कूलिंग और सेटिंग

जैसे ही उत्पाद हीटिंग टनल से बाहर निकलते हैं, वे पीछे के एयर-कूलिंग ज़ोन में प्रवेश करते हैं जहां ठंडी हवा के शक्तिशाली विस्फोट तेजी से फिल्म के तापमान को कम करते हैं;

एक बार ठंडा होने पर, फिल्म की आणविक संरचना अपनी जगह पर सेट हो जाती है, बिना पलटाव या झुर्रियों के एक तनी हुई और चिकनी स्थिति बनाए रखती है, एक स्थिर और सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन पैकेज उपस्थिति सुनिश्चित करती है।

सातवीं. तैयार उत्पाद का निर्वहन

The पूरी तरह से ठंडा और पैक किए गए उत्पादएक कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से स्वचालित रूप से बाहर भेज दिया जाता है, जो तत्काल भंडारण या बॉक्सिंग के लिए ऑपरेटरों द्वारा सीधे एकत्र किए जाने के लिए तैयार होता है; इस पूरे चक्र के पूरा होने के साथ, उपकरण स्वचालित रूप से स्टैंडबाय मोड में प्रवेश कर जाता है और प्रसंस्करण के लिए अगले उत्पाद की प्रतीक्षा करता है।